通州湾鸿成集团：手机下单地毯最快24小时送达，还亮相重要活动

打开小程序，输入产品适用的场景进行搜索，随后挑选并下单大批量商品，无需外出，只需在家中静候，地毯便会送货上门。通常情况下，最短仅需24小时，消费者便能收到心仪的地毯成品。近期，在通州湾现代纺织产业园内，鸿成集团新智慧地毯生产基地的负责人魏黎明正通过手机向人们演示，如何快速便捷地订购一款满意的地毯。

江苏鸿成地面材料（集团）有限公司，作为一家国家级高新技术企业，专业从事高端数码印花地毯、簇绒方块地毯以及家具块毯的设计和生产。该公司是国内率先大规模采用自动化设备并与生产线深度融合的地毯制造商，并设有专门的研发与设计中心。公司拥有25项实用新型专利和1500项外观专利，其产品曾于亚运会和残奥会等重要活动的开闭幕式上展出。位于通州湾示范区的该新智慧地毯生产基地项目，已引入众多先进生产线、自动化设施以及智能立体仓库，其年产量可达600万平方米，专注于生产高品质的数码印花地毯。

地毯销售商常常遭遇“库存积压”“存货过剩”“仓储成本高昂”等问题。为了使顾客能够快速且经济地获取产品，江苏鸿成推出了鸿鼎智选这款高效定制小程序，该程序提供了丰富的图案选择，支持AI智能下单和重绘画面等功能。当客户下单后，信息能够迅速、无障碍地传输到打印机的控制模块，打印机随即立即自动调整图案并开始打印。客户将无需备货，无需租赁仓库，大大降低了资金占用率。

踏入鸿成集团的智能生产园区，各生产车间井然有序地各司其职。魏黎明向记者指引着经过的自动导引车（AGV）机器人，解释道：“从订单下达起，货物便经历智能化处理，由智能立体仓库进行选品配送，再由自动行车抓手抓取并放置于指定位置，直至成品制作完毕，整个过程无需人工干预，显著减少了人力成本，并减轻了工人的劳动负担。”

江苏鸿成近年来致力于以信息化、自动化以及智能化为核心，全方位推进，力求构建行业翘楚的智能生产模式。针对原材料采购、生产制造、物流配送、产品发货等各环节，我们制定了全面自动化操作流程，并配备了智能化的立体仓库、自动导引车（AGV）、轨道式穿梭车等设备。借助仓库管理及控制系统的支持，与生产控制软件相融合，实现了物料在生产线上的95%自动化流转，涵盖了簇绒、印花、方块地毯等产品的自动上料与下料，以及下机检验的自动输送线等。这一举措显著提高了基地的自动化与信息化水平，并使我们在行业内确立了国际领先的地位。

这套系统，这款产品，如何持续进行技术更新并保持活力，记者在公司文化墙上探寻到了答案。在去年的亚运会中，我们承接了主会场地毯的生产工作，当时我们面临的一个重大挑战是：如何在短短半个月内，让一块22000平方米的巨幅地毯，在日晒雨淋以及频繁踩踏的情况下，依然保持原有的颜色和完整形状。魏黎明指向墙上的照片，向记者透露，江苏鸿成及其上下游合作伙伴公司自主进行了技术研发，对纱线材料、染料性能等领域进行了创新，引入了防紫外线等三项防护技术。同时，这项技术和工艺也被纳入了公司自主研发的ERP&MES软件数据库之中。自这款软件研发问世以来，它始终在持续进行自我革新与升级迭代，不仅成为了基地的智能核心，负责接收并执行生产运输和自动化指令，而且积累了公司超过10万种印花设计、生产工艺和颜色配方等数据，显著降低了各部门间的沟通成本，确保了各车间作业的精细程度，从每一根纱线到每一道工序都得到了精确控制。魏黎明如此评价。

鸿成公司始终坚持低碳、绿色、环保的制造原则，在其基地的3条数码印花地毯生产线上，其中2条是高清数码印花生产线，另外1条则是专色浆料数码印花生产线。这些生产线运用了多项专利技术，实现了印花生产过程中的机暂停功能，同时循环风机、传动等关键部位也能联动停止，有效减少了蒸汽和电力的使用量，从而降低了生产成本，并显著减少了环境污染。魏黎明向记者透露，得益于公司的专利技术，浆料印花线生产环节实现了全自动化回收与过滤，将废水变作净水。借助这一独特机制，废水得以循环利用，从而至少减少50%的排水量。

目前，“新质生产力”这一热门词汇给魏黎明带来了对企业未来的诸多启示与憧憬。位于通州湾的这座占地42亩、建筑面积达5.8万平方米的工厂，将成为我们未来的生产主力。总公司计划组织技术精英和设计团队入驻示范区，共同为企业开拓一条崭新的发展道路。我们期待着未来，依托现代科技的持续发展，致力于建设无人化工厂和黑暗工厂，持续引领全球智能制造领域的尖端发展。魏黎明向记者透露，面对市场需求对产品研发要求的日益提升，生产与运输模式正经历快速转型与升级，企业将不断努力，充分利用示范区所拥有的显著区域优势以及优越的营商环境，力求打造出行业内全球领先的自动化智能生产车间。