今年我国仿古砖机械高速发展，未来 5 年市场份额将达 900 亿？

今年，我国仿古砖机械进入高速发展的成熟阶段，全国各地有上千条生产线正常运转，数量比2005年的100多条增长了十倍，以品质优良、款式新颖的600×600毫米、800×800毫米大规格全抛釉仿古砖为主打产品，积极争夺高达350亿元的国内外市场，充分体现仿古砖成为设备、设计与工艺三者完美结合的典范。经过十余年的消化、吸收、创新，如今中国已发展为全球最大的施釉线设备制造国和出口国，带动了仿古砖技术的持续发展。未来五年，国内仿古砖产品的市场份额预计将增至900亿元，其增长速度明显快于抛光砖和瓷片，将引领墙地一体化的建筑装饰新趋势。

一、仿古砖机械主要集中在施釉印花领域

我国自主研制的仿古砖生产设备自1998年起步，历经十余年演进，佛山新景泰、美嘉、希望这三家仿古砖设备制造领域的领军企业已构建起并立的竞争格局，它们已掌握仿古砖施釉印花、半抛光及全抛釉整线设备的研发能力，被业界誉为“仿古砖机械权威”，其产品广受国内外客户欢迎。

仿古砖不同于瓷片和抛光砖，它更强调自然风格和逼真效果，同时兼顾实用性。随着仿古砖生产技术的不断进步，人们开始尝试用成本较低的普通材料作为坯体，通过改变釉面设计来提升质感，这样做既环保又能开发出金属釉砖、木纹砖、皮纹砖、砂岩砖等高科技含量、高价值的优质产品，这些产品的市场价值显著提高。仿古砖的立体纹理效果非常突出，其防污、防滑、耐磨损等使用性能也远胜于常见的墙地砖。

仿古砖生产所需专用工具包括直线形淋釉设备，通过自身重量加压实现釉料流动；水刀式喷釉装置，运用压力雾化技术进行釉料喷涂；点状釉料施用工具，用于在砖体表面形成点状釉面效果；云彩釉效果制造设备，能够打造云雾状纹理；干粉挂砂装置，在坯体上均匀覆盖砂质釉料或玻璃熔块；磨釉设备，对釉面进行打磨处理；多色辊筒印花机，用于砖体图案的多样化生产；以及用于成品深度处理的半抛光机和全抛光釉面处理设备。其中，挂砂工具能够在砖坯表面均勻散布颗粒状釉料或熔融玻璃块，使砖面具备防滑性能或特殊仿制效果，同时也是制造抛釉砖类产品的关键装备。配合印花机印刷胶水，还可以生产局部挂砂产品。

2004-2009年国内建筑陶瓷机械市场情况（亿元）

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抛光设备去除施于陶器表层之点状或片状纹饰的隆起区域，让底层色调显现出来，使凹凸不平的器物表面富有层次感，更加类似自然形成的状态，是制造复古瓷砖的重要工具。

新景泰公司针对国内陶瓷墙地砖套印凹凸图案的精准花色需求，研发了多色釉筒印花机，这是一款新型印花设备，能够采用粉料和印油两种工艺进行生产。采用可编程逻辑控制器操控，配备中英文两种显示界面，操作过程稳固不会移位，学习简单便于维修，故障现象较少，印刷尺寸范围介于100×100毫米至800×800毫米之间，应用场景丰富，生产效能突出，能够满足仿古瓷砖以及常规墙地砖进行多色精确印刷的各种要求。

二、仿古砖坯施釉设备性能优异

施釉印花对于提升仿古砖品质和美观度至关重要，它对仿古砖技术的革新起着积极的促进和保障作用。新景泰的负责人彭基昌表明，砖坯的施釉装置包括钟罩式淋釉器、甩釉机、水刀喷釉机、超平淋釉机等，还配有匀坯机、扫尘机、吹尘机、喷水机、磨釉机、打点机、云彩机、挂砂机等辅助设备，这些装置在中国已经非常完善，几乎完全替代了意大利，成为优质产品的制造来源。这种装置主要在二次烧成的瓷砖制造过程中使用，不过它对釉料处理存在一些限制，并且无法实现完全均匀的施釉效果，因此近些年逐渐被喷釉工艺和直线式淋釉技术所取代。旋转式施釉设备是自动化施釉线最早采用的施釉工具，在上世纪九十年代初就已经实现了国产生产。它一度是中国最主要的施釉装置，特别是在一次烧成的地砖生产线上应用广泛。它釉面分布不均，清洁起来比较费事，使用时也不方便，因此近五年来，已被水刀式喷釉设备大量取代，仅在部分低端小尺寸产品系列上应用，或者用于简单的泼水作业。这种水刀式喷釉设备，在海外地区应用广泛，但中国直到近五年才开始普遍采用。如今，几乎所有的仿古砖制造工厂、普通地砖加工厂、外墙砖加工厂以及西瓦生产单位，都大量配置了这种设备。它的品质已经媲美意大利同类物件。直线式淋釉机（亦称超平淋釉机），这种物件在国外已广泛应用超过十年。不过在中国，仅在近些年才开始普及使用。其中一个缘由是生产精度标准极为严苛，而从意大利引进则费用十分高昂。然而今年，伴随技术的完善，国产超平淋釉机的品质已经媲美意大利同类装置。而价格仅为其六成上下，因此迅速普及开来。凭借施釉均匀、操作便捷、工艺兼容性强等优势，它逐步取代了甩釉机与钟罩淋釉器。未来，它或许将成为最普及的施釉装置。今年，此类装置亦开始销往印度、越南、伊朗等地。

三、仿古砖机械加快升级换代速度，喷墨打印引领发展潮流

平板丝网印花机属于第一种设备类型。在二十世纪九十年代以前，这类印花机的主要制造国是意大利，其核心产品包括链条式印花机和皮带式印花机。然而近些年，意大利在这一领域鲜有创新，与此同时，中国众多陶瓷企业都在广泛采用丝网印花机。因此，中国已成为全球产量最高、产品种类最全的丝网印花机制造国。现在国内，丝网印花机制造商数量超过十个，年产量超过三千台。主要设备有链条印花机，现在已基本被淘汰，瓷片印花机，它适用于二次烧成的中小规格瓷片，皮带印花机，它适用于一次烧成的中小规格产品，升降式印花机，它适用于中、大规格产品，还有腰线印花机等。

第二类，是辊筒印花机，这种设备因为专利限制，加上设备购置费用和使用维护费用都比较昂贵，同时国内技术还不够完善，所以在中国出现了十多年，但实际应用并不普遍。不过最近五年，影响这种设备发展的不利条件有了转变。因此，现在国内市场上已经有多达五个不同品牌的辊筒印花机在进行市场推广，而且其被接受和使用的程度也在快速增加。目前中国每年制造的设备数量已经突破千台大关，这个数字在未来几年预计会持续增长。尽管国内品牌在品质上与SYSTEM还存在一定距离，但这种差距正以较快的速度在减小。可以预见到，几年之后，国产的辊筒机将成为市场主流，并且会销往全球各地。

第三类，喷墨打印机，今年国内艺术瓷砖行业掀起喷墨打印热潮，佛山希望陶机公司成功推出新一代数码彩喷印花设备占据市场领先地位，该设备喷头分辨率达到360DPI，印刷精细程度比一般进口设备180DPI强两倍，因为采用循环流动的供墨系统，能够避免喷墨嘴发生堵塞，使用釉墨量也相对较少。瓷砖的图案复杂程度不同，每平方米耗用的材料量在2到8克之间；即便图案工艺精湛，模仿三次烧成浮雕墙纸釉面砖的效果，每平方米的墨料费用也只需0.8元。虽然具备显著优点，但整体花费并不高。现阶段，彩喷数码印花设备的最高效率能够实现每分钟24米的喷印速度，针对大尺寸瓷片进行单线作业时，每日产量可以达到15000平方米。而且转型效率极高,只要在机器上设定好图形参数,就能马上进行大量制造。

喷墨设备开创了定制化装饰的新风尚。业内专家指出，这类设备在五年之后有望成为陶瓷制造领域的标准配置。它能够制造出具有立体感和丰富纹理的浮雕风格瓷砖，其艺术表现力堪比多阶段烧制工艺的艺术瓷砖和装饰性腰线，因此显著提升了产品的艺术价值和市场定位。定制化方案和高效的产品迭代，有助于提升瓷砖的增值空间，为投资方带来可观的经济收益，也能增强企业的市场声誉。现阶段公司生产的喷墨设备需求旺盛，国内有诺贝尔、马可波罗、金牌、新明珠、楼兰、新中源、兴辉等知名企业下订单，总量已超过十六套，在国内市场占有率超过半数，并且陆续接到海外市场的订单。

据了解，欧洲多个国家合计拥有超过三百台喷墨式印染设备。由于近两年相关制造工艺和墨水材料不断进步，这类印染设备才逐渐受到关注。公司于2008年自行研发了数字化彩色喷印装置，致力于高端市场，提供具备先进性能的产品。该装置采用了数字化智能的高端技术，通过持续革新，为客户建立互利合作模式，从而掌握市场主导地位。

四、开发半抛釉、全抛釉设备前景广阔

新景泰、美嘉、希望陶机重点研制的一种设备，是专门用于仿古砖半抛、全抛釉进一步加工的先进工具，效果显著。它能让加工后的产品表面亮度非常出色，磨削过程均匀一致，不仅能够保持原有的花纹图案，还能让产品某些部位呈现出特别亮泽的光泽感，非常适合用来加工仿古砖、装饰性腰线、带有凹凸纹理的抛光砖等材料。半抛釉能够使亚光仿古砖表面呈现出透明质感，并产生漫反射现象，从而改善仿古砖花色偏暗的缺陷；全抛釉则能进一步提升仿古砖的亮度，使其达到超越抛光砖的层次感更强、光泽度更出色的程度。因为全抛釉工艺在表面打磨时产生的碎屑数量，远少于传统抛光砖，这对制造墙地砖产品实现节能减排和绿色环保目标具有显著作用。当前仿古砖行业竞争日趋白热化，力求产品视觉表现力最大化，成为竞争的核心关键，而抛釉设备的技术水平直接关系到仿古砖的视觉表现力。常言道，“事在人为，工欲善其事，必先利其器”。随着终端市场对釉面砖品质标准不断提高，也促使市场对抛釉生产线机械设备的性能要求更加严苛，在生产线运行速度加快的背景下，传统抛釉设备所存在的不足之处就更加凸显。

抛釉设备在运行过程中，抛釉装置会左右移动，工件为了维持较高的运行速度，需要在两边周期性地暂停进行抛釉作业，这种情况下就容易发生模块运作时分组中断的情况；工件经常因为中间部位与两侧抛釉次数不一致，导致中心区域出现凹陷超出标准，两侧又存在抛釉或抛磨遗漏的情况，最终造成工件表面形成纵向的波纹状加工痕迹。这些老旧喷釉设备的不足之处，不仅降低了喷釉作业的成品水准，也减慢了生产工作的速度。针对传统抛釉设备的不足，佛山市禅城区能匠机械电器有限公司调配了必要的人力资源与物资支持，并投入专业技术力量，自主设计制造了多排交叉结构的抛光设备/上釉设备，在原有机械装置的框架上，依照运行速度标准，将1到5个上釉部件组合成一个操作单元，每个单元配备横杆用于支撑，多个操作单元在摇摆装置的带动下，进行交替往复的横向位移作业，完成上釉工艺。新型排列式抛光设备在运作表现上，解决了旧式抛光机械的技术不足，防止了当前加工物件表面产生弧形打磨痕迹，以及凹陷、遗漏上釉、遗漏打磨、打磨部件运作脱节的情况。此外，不仅实现了工艺上的革新，在物件精致度上，也显著提升了表面亮泽感，亮度差异更加微弱，光线分布更为均衡，并且在制造环节中，传送速率有所加快，机器作业效能得到增强，从而降低了开支并节约了能源。另外，由能匠机械研发的抛釉软磨块运用了弹性磨快装置，在抛釉时能够发挥弹性作用，对于存在变形或不平整的瓷砖，在抛釉过程中，瓷砖或许会显现局部抛釉过薄或抛釉不足的情况，从而尽可能确保瓷砖表面抛釉的均匀度和光洁度。

十多年以来，国内陶机行业持续强化仿古砖制造装置的建设，现阶段全国各区域涌现出上千条仿古砖制造线，其中广东区域占据半数以上，山东、江西区域分别接近两成，福建、夹江区域均接近一成。促进了仿古砖朝高端化、优质化、成套化、特色化演进的趋势，反映出我国仿古砖设备与仿古砖行业进步相互促进，迈入快速成长完善阶段，具备畅销海内外市场的巨大潜力。

中国建筑陶瓷机械行业经过数十年的迅猛发展，市场化的程度已经非常深入。2009年，该行业展现出两个显著特点：一方面，大量陶机企业的产品成功销往海外，并在国际市场上广受欢迎，特别是在东南亚地区，已经完全取代了欧洲产品，成为当地市场的主导品牌；另一方面，陶机企业通过联合与重组，品牌的价值得到了有效提升。

中国建筑陶瓷机械的售卖状况自1983年佛山市耐酸陶瓷厂从意大利购入首条自动化陶瓷墙地砖制造设备之后，实现了快速提升。21世纪以来，随着我国国民经济的稳步进步，建筑陶瓷市场的体量急剧增长，中国建筑陶瓷机械的市场得以迅速扩张。2004至2009年，国内建筑陶瓷设备销售总额从45亿元激增至100亿元，五年间市场体量增长了八成，每年的平均增速都超过了百分之二十。

全球金融危机波及，2008年中国陶瓷行业普遍缩减规模，致使当年建筑陶瓷机械领域也显著萎缩。2009年国家实施4万亿投资计划用于基础设施建设，房地产市场繁荣，乡村向城市转型加速，这些因素从不同角度推动了建筑陶瓷的购买和流通。2009年下半年，建筑陶瓷市场展现出极度繁荣的景象，供应量远远无法满足需求，许多陶瓷机械公司的订单已经排到了2010年第二季度。

2009年国内各产区仿古砖设备使用情况

中国陶机装备走向海外市场的进程十分坎坷。纵观近年状况，我国此类设备的出口始终在艰难拓展国际空间。意大利陶瓷机械行业商会的统计资料表明，欧洲和中东地区是该国陶机装备输出的重点区域，同时也是全球陶机装备销售的关键场所。萨克米在欧美市场的生产线售价，显著高于中国产同类设备，达到了两倍以上，但中国制造的高端装备至今仍难以在当地占据优势地位。东南亚、南亚以及中东等新兴市场，萨克米同样展现出强大的市场能力，同时得益于欧洲金融资源的支持，该公司能为海外客户安排三到五年的分期付款方案，即便其产品价格超出三成，依然深受买方青睐。

国内大约有二百多家陶瓷建材设备制造商。近些年来，市场占有比例显著向少数领先企业汇聚，不少竞争力不足的企业相继退出行业。在国内市场层面，来自意大利的萨克米是本土陶瓷设备制造商必须应对的核心竞争者。放眼全球建筑陶瓷设备产业，意大利萨克米至今仍然稳坐世界陶机装置头把交椅。在它的核心销售区域，也就是欧美市场，它所占据的领先位置，在短期内几乎无法被改变。

新世纪以来，国内建筑陶瓷设备制造行业的迅速发展，导致萨卡米在华业务量大幅下滑。此外，这也促使萨卡米积极实施海外并购、合作建厂等策略，持续增强其在全球陶机产业领域的竞争优势。实际上，正是凭借全球布局和一系列激进的整合行动，萨卡米才得以建立起如今的市场地位。

国内建筑陶瓷机械产业内部组合程度不高，各个企业占据的市场比例不大，整体行业聚合水平不高，因此在海外市场还无法构建起有力的竞争地位。国内制陶设备厂商近年出口虽有一定收获，但整体尚未在欧美等海外核心市场取得突破，即便在东南亚、中东、中亚等新兴区域，与萨克米等领先企业相比仍有明显落后。不完全统计显示，2009年中国建筑陶瓷机械市场总额约达百亿元人民币。国产陶瓷设备凭借高性价比的特点，已经在国内市场占据了主导地位，而国外设备的市场占有率不足百分之十。意大利陶瓷设备行业商会的统计资料表明，2008年该国陶瓷机械领域全年产生的总收入达18.26亿欧元，全球陶机市场对设备的总需求量估计为30亿欧元，意大利的设备供应占据了60%的份额，其中萨克米品牌在全球陶机市场总销售额中占比三分之一，销售额为10亿欧元。这表明，对比萨克米等领先企业，国内建筑陶瓷机械制造业目前仍呈现分散竞争格局，缺乏统一力量，无法与意大利设备生产商抗衡，因此必须联合国内相关产业，打造合力，开拓海外市场，这一举措十分关键。